粉碎機(jī)是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機(jī)械。粉碎機(jī)由粗碎、細(xì)碎、風(fēng)力輸送等裝置組成，以速撞擊的形式達(dá)到粉碎機(jī)之目的。利用風(fēng)能次成粉，取消了傳統(tǒng)的篩選程序。主要應(yīng)用礦山，建材等多種行業(yè)中。

操作使用

1、開(kāi)箱后仔細(xì)檢查設(shè)備內(nèi)有否在運(yùn)輸途中受損，然后把機(jī)及輔機(jī)電控裝置到位，再接通主輔機(jī)的管道路，每個(gè)管道口法蘭裝配時(shí)須用密封件涂染“鐵錨609”液態(tài)密封膠，保證管道的密封性，同時(shí)各單機(jī)及管道法蘭均用接地導(dǎo)線(xiàn)接起來(lái)，并接地，以避免靜電火花引起的粉塵炸。

2、 每臺(tái)單機(jī)試用運(yùn)轉(zhuǎn)之前，須檢查機(jī)內(nèi)是否有金屬物品，如有即排除。螺栓是否牢固，皮帶的松緊度，防護(hù)罩的可靠性等等。

3、 按下述順序啟動(dòng)穩(wěn)中有各臺(tái)電動(dòng)機(jī)，關(guān)閉風(fēng)門(mén)啟動(dòng)，粉碎機(jī)->除塵器->分裝置->螺桿給料器->打開(kāi)風(fēng)門(mén)->閉風(fēng)器。

4、 空車(chē)運(yùn)行五分鐘后，操作人員要仔細(xì)觀察控制柜上的各種儀表，待空載電穩(wěn)定后，方可投料。投料后，不允許電過(guò)額定值為32.6A，否則應(yīng)減迸給量，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)排料電動(dòng)可定時(shí)作。

5、 可按下列順序停機(jī)

螺旋給料器->運(yùn)行五分鐘后可同停粉碎主機(jī)，除塵器、分器->閉風(fēng)器。

6、 操縱分器的無(wú)變速手柄，可改變分輪的轉(zhuǎn)速，同時(shí)達(dá)到調(diào)整制品的良。如要求制品粒度細(xì)，可提轉(zhuǎn)速，反之降低轉(zhuǎn)速，變大粒度顆粒。

維修保養(yǎng)

1、 過(guò)程中須經(jīng)常檢查軸承的溫升當(dāng)溫升過(guò)50℃時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查查明原因是并排除故障。

2、 新機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)傳動(dòng)皮帶易伸長(zhǎng)應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當(dāng)松緊度確保皮帶的作壽命。

3、 易損件要經(jīng)常檢查及時(shí)更換確保質(zhì)量及量。

4、 刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況若磨損后率下降粒度變粗發(fā)現(xiàn)磨損后即更換。

5、 主機(jī)及分動(dòng)軸承均為脂潤(rùn)滑采用2號(hào)種脂度265-295。

6、 軸承的換脂期為2000小時(shí)潤(rùn)滑脂的填充量為軸承腔內(nèi)空間的1/2上測(cè)或3/4下測(cè)切不可過(guò)多地填充潤(rùn)滑脂否則會(huì)引起軸承溫度過(guò)。

7、 螺旋給料器換脂期為4000小時(shí)加普通鈣基潤(rùn)滑脂。